1。バイメタリックの基本原理は刃です
のコア機能 バイメタリックなソーブレード それらの「マルチマテリアル」構造です。通常、2つの異なる金属材料で作られています。1つはソーブレードの基本部分であり、もう1つは高硬度合金材料であり、通常は高速鋼（HSS）またはタングステン鋼です。この構造設計により、バイメタリックソーブレードは、切断プロセス中に強度と靭性の両方を持つことができ、長期的な効率的な作業を確保します。
ベースパーツ：ベースは通常、高タフネススチールまたは合金鋼で作られています。鋸刃全体に強度を提供し、切断プロセス中に生成された巨大な圧力と衝撃力に耐えることができ、SAW Bladeの変形が容易ではないことを保証します。スチールベースの靭性により、SAWブレードは動作中に振動を吸収し、破損のリスクを減らすことができます。
歯の部分：歯の部分は、高速鋼（HSS）などのより高い硬度材料を使用します。高速鋼は、切断プロセス中に鋭さを維持できる高温および耐摩耗性の材料です。特に硬い材料（ステンレス鋼、アルミニウム合金など）を切断するのに適しています。それは長い間切断性能を維持することができ、のこぎりの刃の頻繁な交換の必要性を減らすことができます。
この設計の利点は、基本部分が良好な靭性とサポートを提供し、歯の部分は切断中に高い効率と鋭さを保証することです。
2。バイメタリックソーブレードの構造
Bimetallic Saw Bladeは3つの部分で構成されており、それぞれがSaw Blade全体のパフォーマンスに重要な役割を果たします。
のこぎりの歯の部分：炭化物または高速鋼材料で作られているため、硬度は通常HRC 60を超えています。この部分の設計により、鋸刃の切断効率と耐摩耗性が決まります。高速鋼は非常に強い耐熱性を持ち、アニーリングなしで高温に耐えることができ、高速切断中は鋭いままであることを保証します。
ベースパーツ：ベースパーツの材料は、通常、低炭素鋼または合金鋼です。その主な機能は、サポートと強さを提供することです。硬い歯の部分と比較して、ベース部分は耐衝撃性と曲げ抵抗にもっと注意を払っています。使用中にSAW Bladeが変形したり壊れたりするのを防ぐことができます。
溶接結合：2つの金属は、高温溶接、レーザー溶接、または電子ビーム溶接によって結合されます。溶接点は、SAW Bladeが高強度作業の下で物質的な分離を起こしやすくないことを確認するために非常に強力である必要があります。溶接の精度は、ソーブレードのパフォーマンスとサービスの寿命に直接影響します。
3.バイメタリックの刃の利点
ユニークなデザインと製造プロセスのため、バイメタリックソーブレードにはパフォーマンスに多くの利点があります。
強い耐久性：耐摩耗性と耐衝撃性の耐衝撃性刃は、従来の単一金属製の鋸刃の耐摩耗性をはるかに上回っています。硬い材料の鋸歯は、切断プロセス中に高温、高圧、摩擦に効果的に抵抗する可能性があり、それによりサービス寿命が大きく延びています。
効率的な切断：高速スチールまたはタングステン鋼の歯の部分の硬度により、鋸刃は金属を切断するときに迅速に入力して切断を完了することができます。従来のシングルメタルソーブレードと比較して、バイメタリックソーブレードは、より高い切断速度と効率を提供し、切断時間を短縮できます。
摩耗を減らす：材料の二重特性により、バイメタリックなソーブレードはよりゆっくりと摩耗し、高強度で動作し続けることができます。 Bimetallic Saw Bladesを使用する場合、通常、時間とコストを節約する頻繁に交換する必要はありません。
高コストのパフォーマンス：バイメタリックソーブレードのコストは、サービスの寿命が長く、交換が頻繁ではないため、長期的には非常に費用対効果が高くなります。
4.バイメタリックソーブレードの実用的なアプリケーション
高効率と耐久性のため、バイメタリックなソーブレードは、多くの業界や分野で広く使用されています。
金属処理：バイメタリックソーブレードは、金属加工業界で広く使用されています。特に硬い金属材料を切断する場合、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅など、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅など、さまざまな金属を効率的に切断できます。
建設業界：建設中、特にスチールバーの切断および金属構造部品の加工では、バイメタリックの鋸刃は効率的かつ正確な切断を提供できます。多くの建設プロジェクトは、特にプレハブのコンクリート部品を扱う場合、バイメタリックなこぎりの刃なしではできません。
機械的製造：機械的部品処理の過程で、バイメタリックなSAWブレードは、高い切断効率と耐久性により、処理に不可欠なツールになりました。ギア、ベアリング、またはさまざまな部分であろうと、バイメタリックな鋸刃は高品質の切断結果を提供できます。
自動車産業：自動車の製造とメンテナンスには、バイメタリックな鋸刃も広く使用されています。エンジン部品、フレーム、ブレーキシステムなどを切断すると、バイメタリックのソーブレードは、さまざまな硬い材料を効果的に処理し、生産効率を確保できます。
5.適切なバイメタルソーブレードを選択する方法
右のバイメタルソーブレードを選択することは、生産効率を改善するための鍵です。選択する際に考慮すべきいくつかの要因があります。
切断材料の種類：異なる金属材料は、硬度と特性が異なります。たとえば、ステンレス鋼の硬度が高くなるため、ソーブレードを選択するときは、高速鋼またはタングステン鋼のソー歯を使用することを検討する必要があります。アルミニウム合金などのソフトメタルの場合、粗い歯の形をした鋸刃を選択できます。
ソーブレードの歯の形と歯数：歯の形のデザインは、切断性能に直接影響します。一般的な歯の形には、まっすぐな歯、波の歯、鋸歯が含まれます。これらは、さまざまな種類の材料や切断要件に適しています。歯の数は、切断の細かさにも関連しています。厚い材料を切るのに適した歯の少ない歯は、細かい切断に適しています。
切削速度と負荷の要件：切断速度と必要な負荷に応じて、右のSAWブレードを選択します。いくつかのバイメタルSAWブレードのデザインは、より高い負荷に耐えることができ、高速切削に適していますが、他のバイオルは低速および長期の操作により適しています。
6.バイメタルソーブレードを維持する方法
バイメタルソーブレードは従来のソーブレードよりも耐久性がありますが、適切なメンテナンスとケアはサービスの寿命をさらに拡大できます。
定期的なクリーニング：切断プロセス中に、メタルチップと破片がのこぎりの表面に蓄積されます。ソーブレード上の残留物を切断するタイムリーなクリーニングは、ソーブレードを着用することを避け、良好な切断結果を維持することができます。
適切な切断速度：切断速度が高すぎると過度の摩耗が発生しますが、切断速度が低すぎると切断効率が低下します。安定した作業状態を維持するために、ソーブレードを使用するための指示に従って切断速度を調整します。
歯を定期的に確認してください：歯が着用、鈍い、または欠陥があるかどうかを確認し、切断効率を維持するために時間内に交換またはトリミングします。歯が速すぎる場合は、不適切な切断材料や過度の圧力など、切断プロセスに問題があるかどうかを確認してください。
